Дефекты сварки: что происходит и как это поправить

Сварка – один из самых распространённых способов соединения металлов, но даже при идеальном оборудовании могут появиться проблемы. Дефекты сварки ухудшают прочность соединения, могут привести к поломке детали и увеличить затраты на ремонт. Давайте посмотрим, какие дефекты встречаются чаще всего и что с ними делать.

Основные типы дефектов сварки

Пористость – это появление маленьких пузырьков газа в шве. Чаще всего она возникает из‑за загрязнённого защиты или неправильного режима подачи проволоки. Поры выглядят как мелкие дырочки и резко снижают прочность соединения.

Трещины могут появиться как в зоне сварного шва, так и в зоне теплового воздействия. Причинами служат быстрый остывший материал, напряжения и недостаточная предварительная подготовка.

Непрерывность шва (пробой, пропуск металла) – когда между краями детали остаётся несварённый промежуток. Такая ошибка часто вызывает слишком быстрое движение сварочной горелки или слишком низкую токовую нагрузку.

Избыточный отлив (переплавление) – когда шов слишком выпучивается наружу, образуя выступы. Это результат избыточного тепла или слишком медленного прохождения сварки.

Обжиг – повреждение металла от слишком высоких температур. Обжиг делает металл хрупким, особенно в зоне нагрева.

Как избежать появления дефектов

Первое правило – подготовка. Очистите детали от ржавчины, краски и жира. Даже небольшая частичка загрязнения может стать источником пористости.

Второе – правильный выбор режима сварки. Подбирайте ток, напряжение и скорость подачи проволоки под конкретный материал и толщину. Если не уверены, проверьте рекомендации производителя сварочного аппарата.

Третье – контроль газовой защиты. Убедитесь, что защитный газ подаётся равномерно и без перерывов. При работе на открытом воздухе проверьте, нет ли сквозняков, которые могут разрушить защитную оболочку.

Четвёртое – не спешите. Слишком быстрая сварка часто приводит к недостаточному проникновению и образованию пробоя. Лучше пройти несколько раз медленно, чем один раз быстро и получить плохой шов.

Пятое – проверяйте каждый шов сразу после сварки. Визуальный осмотр поможет увидеть поры, трещины и отливы. При необходимости используйте неразрушающий контроль (ультразвук, рентген), если детали критичны.

Наконец, не забывайте про охлаждение. После интенсивных сварочных работ дайте металлу остыть естественно, а не резко. Постепенное охлаждение уменьшает риск образования трещин.

Следуя этим простым рекомендациям, вы сможете существенно снизить количество дефектов и повысить надёжность своих сварных соединений. Помните, что качественная подготовка и правильные настройки – ключ к безупречной сварке.