Плохая сварка: почему так происходит и что сделать, чтобы исправить

Вы когда‑нибудь смотрели на свой шов и думали: «Что это за клякса?» Плохая сварка – частый враг как любителей, так и профессионалов. Чаще всего дело в простых ошибках, которые легко поправить, если знать, где искать проблему.

Главные признаки плохой сварки

Сразу бросается в глаза несколько типичных признаков. Первыми идут неровные кромки, шов выглядит «плывущим» по материалу. Если видны поры – маленькие вспышки, напоминающие пузырьки, значит, газовый поток был недостаточно чистым. Переизбыточный наплыв – когда металл слишком растекается наружу, – тоже плохой знак: он ослабляет прочность соединения.

Ещё один сигнал – отсутствие полного проплавления краёв. Если часть кромки остаётся почти сухой, соединение будет слабым, а под нагрузкой может развалиться. И, конечно, трещины. Они появляются, когда температура сварки слишком низка или быстро остывает.

Почему получается плохая сварка

Самая частая причина – неправильный подбор электродов или проволоки. Если материал основы отличается от сварочного провода, получаемый шов будет хрупким. Второй фактор – контроль температуры. Слишком низкая температура не расплавит металл полностью, а слишком высокая выжжёт его, вызывая поры и растрескивание.

Третий момент – подготовка кромок. Грязь, масло, ржавчина – всё это ухудшает адгезию и создаёт дефекты. И, конечно, поза сварщика. Слишком далеко от кромки или под слишком крутым углом – получаем неравномерный слой и излишний наплыв.

Не забываем про защитную газовую среду. При TIG‑и MIG‑сварке отсутствие или утечка газа приводит к окислению и образованию пор. При ручной дуговой сварке недостаток чистого газа обычно не критичен, но всё равно влияет на внешний вид шва.

Как быстро исправить плохую сварку

Первый шаг – проверить параметры аппарата. Установите правильный ток и напряжение под материал. Если вы используете MIG, проверьте подачу проволоки и поток газа. При TIG‑сварке отрегулируйте силу тока и скорость подачи ванадия.

Второе – подготовьте кромки. Очистите их от ржавчины, краски и масел, используя щётку и обезжириватель. Если шов уже получился плохим, стоит вырезать дефектный участок и выполнить «корректирующий» шов, подойдя к нему под углом 70–80°.

Третий совет – отрегулировать угол наклона электрода. Держите его так, чтобы проволока или электрод опускались к кромке плавно, без скачков. На практике это выглядит как лёгкое наклонение в сторону движения сварки.

И наконец, практикуйтесь на пробных листах. Перед тем как работать на реальном объекте, сделайте несколько швов на металлическом куске того же профиля, что и ваш проект. Это поможет почувствовать, как материал реагирует на выбранные параметры.

Плохая сварка – не приговор. Зная типичные ошибки, их признаки и быстрые поправки, вы сможете превратить любую кляксу в прочный шов. Главное – не бросать процесс, а постоянно проверять каждый шаг и корректировать по мере необходимости.